Квалитет сировина директно утиче на перформансе батерије. Материјал катоде је основна компонента литијум{1}}јонских батерија, а његове перформансе директно одређују густину енергије батерије и животни век. За катодне материјале као што су литијум кобалт оксид, литијум гвожђе фосфат и тернарни материјали, кључни индикатори процене квалитета укључују чистоћу, дистрибуцију величине честица, специфичну површину, кристалну структуру, густину сабијања и отпорност. Тестирање густине сабијања, отпорности, структуре, електрохемијских перформанси и механичке чврстоће анодних материјала као што су графит и силицијум{4}}угљенични композитни материјали такође је кључно за обезбеђивање перформанси пуњења и пражњења и безбедност батерије. Електролит је медијум за транспорт јона у литијум-јонским батеријама, а његове перформансе директно утичу на унутрашњи отпор и безбедност батерије. Одређивање састава, чистоће, проводљивости и термичке стабилности електролита је кључни индикатор за тренутно праћење квалитета електролита. Сепаратор је критична сигурносна компонента у батерији, а његове перформансе директно утичу на ризик од кратких спојева и термичку стабилност. Испитивање дебљине, порозности, механичке чврстоће, термичког скупљања и јонске проводљивости сепаратора су кључни индикатори за процену његовог учинка.

Одређивање отпорности и густине сабијања праха позитивних и негативних електрода је кључно за перформансе, производни процес и контролу трошкова литијум{0}}јонских батерија. То је кључни корак у обезбеђивању високих перформанси и високог квалитета батерије и широко се користи као критични индикатор испитивања на нивоу сировина за тестирање стабилности процеса. У почетној имплементацији, стандардизовани индикатори праћења треба да се одреде у вези са стварним производним капацитетом или захтевима узорка. Након дефинисања индикатора праћења, може се извршити стандардизовано праћење квалитета за сваку серију сировина.

директно утиче на конзистентност перформанси батерије. Индикатори као што су површинска густина електрода, густина сабијања и отпор су у снажној корелацији са униформношћу премаза. Процес ваљања – испитивање дебљине електроде и густине збијања након ваљања. Процес ваљања утиче на механичку чврстоћу и електрохемијске перформансе електроде. Процес монтаже – испитивање тачности монтаже и заптивања батерије. Стабилност процеса монтаже директно утиче на сигурност и радни век батерије. Процес убризгавања електролита – испитивање количине убризганог електролита и његове дистрибуције. Тачност процеса убризгавања електролита утиче на унутрашњи отпор и перформансе циклуса батерије.

Са брзим развојем индустрије и појавом нових захтева, потребне су нове методе и системи за тестирање за испитивање стабилности процеса литијумских батерија. Карактеризација влажења електрода је увек била у фокусу индустрије. (А) приказује методу капиларног влажења, где високо{2}}систем за визуелно препознавање у комбинацији са механичким системом контроле и тестирања ефикасно процењује ефекат капиларног влажења на нивоу електроде; (Б) и (Ц) приказују систем за испитивање влажења методе вагања и систем за испитивање влажења методе висине, који могу проценити перформансе влажења електроде из различитих димензија. Влажење електролита електролитом је уско повезано са електричним перформансама батерије; довољно влажења може смањити унутрашњи отпор, повећати капацитет, побољшати перформансе брзине и продужити животни век циклуса. Оптимизација процеса влажења је кључна за побољшање перформанси батерије, посебно у апликацијама као што сусоларни панели за складиштење енергије

Тестирање готовог производа је последњи корак у обезбеђивању квалитета батерија пре него што напусте фабрику. То углавном укључује тестирање електричних перформанси: тестирање капацитета батерије, унутрашњег отпора, животног века циклуса, перформанси брзине итд. Тестирање електричних перформанси је основни метод за процену перформанси батерије. Тестирање безбедносних перформанси: спровођење тестова преоптерећења, претераног пражњења, кратког споја, екструзије, пробијања и високе{3}}температуре. Тестирање перформанси безбедности је важан део процене безбедности батерије. Тестирање прилагодљивости околини: тестирање перформанси батерије при високим и ниским температурама, влажности, вибрацијама и другим условима.

Тестирање прилагодљивости животне средине је кључно за процену поузданости батерије у стварној употреби, укључујући алтернативе као што сукућни замајац за складиштење енергијеили напреднобатерија енергије у облакусистема. Важност тестирања електричних перформанси је сама-очигледна. Сви знају да се батерије обично састоје од стотина или хиљада појединачних ћелија. Конзистентност електричних перформанси ових појединачних ћелија директно утиче на укупне перформансе комплета батерија, па чак и на његову безбедност током употребе. Да би се даље проценила конзистентност готових батеријских ћелија, захтеви за могућностима опреме такође се постепено повећавају. Високо{6}}опрема за пуњење и пражњење је тренутно кључни фокус у процени електричних перформанси. Што је већа прецизност опреме за пуњење и пражњење, то је већа њена способност да идентификује разлике између ћелија, ефикасно чувајући укупне перформансе комплета батерија.